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　　从标签成本角度考虑
(1) 采用直接丝网印刷的标签颜色超过4色，其成本是3种传统标签印刷方式中最贵的。从标签材料成本来看，模内标签不需要底纸，材料成本有一定的下降空间。
(2) 标签嵌在塑料瓶里，提高塑料容器强度，减少容器的树脂用量，减少塑料瓶的存放量。
(3) 采用模内标签，需要特殊的模切设备和贴标设备，加上印刷工艺需要注意静电处理，所以模内标签的印刷加工费用可能比传统标签要高些。
　　从美观角度考虑
(1) 模内标签无疑新颖美观，镶嵌牢固，防水防潮，不起泡，手感平滑，尤其是对以标签为主要外包装的日化产品而言。
(2) 模内标签同瓶体紧密结合，标签与容器的黏合性好，容器翘曲和被挤压时标签不会与之分离，能够抗击生产和运输过程中的碰撞、刮擦和污染，标签长时间保持完整性和美观性。
　　从防伪角度考虑
(1) 增强产品的防伪能力是厂家采用模内标签的主要出发点，模内标签需要特殊的加工模具（模内贴标机械手）或对原有模具进行修改，一套模具数十万元，制作成本较高。
(2) 模内标签的印刷工艺比传统标签难度大，目前可提供模内贴标的厂家屈指可数，提高了防伪难度，给追求质量和品牌的塑料包装制品的用户厂家提供了可靠的保护手段。
　　从环保角度考虑
　　模内标签的材料有很多品种，常见的塑料容器均有与之成分相同的模内标签材料匹配，由于标签同容器合在一起，使瓶体回收利用率提高，这与现在倡导的环保主题相一致。
　　从生产工艺考虑
(1) 容器成型和贴标一次完成，无须后加工，即时发货，减少库存，缩短生产周期，提高生产效率。
(2) 采用塑料（如PP、PE、PVC等）薄膜为模内标签基材，具有耐油、耐污、防水特性，具有良好的化学稳定性。
(3) 良好的印刷性能，可采取和不干胶标签同样的方法印刷精美图案。
　　模内标签的局限性
(1) 如果采用不干胶标签，印刷工序出现问题，即使重新印刷，也只是浪费一些标签；即使已经贴在塑料瓶体上，对贴标样式不满意，只改变瓶体，标签还可以继续使用。但采用模内标签，如果对印刷或贴标工艺不满意，将造成瓶体和标签的双重浪费。
(2) 模内标签需要价格昂贵的模具，特殊的容器吹塑或注塑设备，在提高造假成本，起到防伪作用的同时提高了容器的单位制作成本。
(3) 采用吹塑工艺制成的容器如果采用模内标签，必须考虑容器的形状（曲率大小）。如果容器曲率过大，如圆形瓶，在模内贴标中，造成排气困难；如果吹塑制成的容器体积过大，也不宜采用模内标签。