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　　從標籤成本角度考慮
(1) 採用直接絲網印刷的標籤顏色超過4色，其成本是3種傳統標籤印刷方式中最貴的。從標籤材料成本來看，模內標籤不需要底紙，材料成本有一定的下降空間。
(2) 標籤嵌在塑料瓶裡，提高塑料容器強度，減少容器的樹脂用量，減少塑料瓶的存放量。
(3) 採用模內標籤，需要特殊的模切設備和貼標設備，加上印刷工藝需要注意靜電處理，所以模內標籤的印刷加工費用可能比傳統標籤要高些。
　　從美觀角度考慮
(1) 模內標籤無疑新穎美觀，鑲嵌牢固，防水防潮，不起泡，手感平滑，尤其是對以標籤為主要外包裝的日化產品而言。
(2) 模內標籤同瓶體緊密結合，標籤與容器的黏合性好，容器翹曲和被擠壓時標籤不會與之分離，能夠抗擊生產和運輸過程中的碰撞、刮擦和污染，標籤長時間保持完整性和美觀性。
　　從防偽角度考慮
(1) 增強產品的防偽能力是廠家採用模內標籤的主要出發點，模內標籤需要特殊的加工模具（模內貼標機械手）或對原有模具進行修改，一套模具數十萬元，製作成本較高。
(2) 模內標籤的印刷工藝比傳統標籤難度大，目前可提供模內貼標的廠家屈指可數，提高了防偽難度，給追求質量和品牌的塑料包裝製品的用戶廠家提供了可靠的保護手段。
　　從環保角度考慮
　　模內標籤的材料有很多品種，常見的塑料容器均有與之成分相同的模內標籤材料匹配，由於標籤同容器合在一起，使瓶體回收利用率提高，這與現在倡導的環保主題相一致。
　　從生產工藝考慮
(1) 容器成型和貼標一次完成，無須後加工，即時發貨，減少庫存，縮短生產週期，提高生產效率。
(2) 採用塑料（如PP、PE、PVC等）薄膜為模內標籤基材，具有耐油、耐污、防水特性，具有良好的化學穩定性。
(3) 良好的印刷性能，可採取和不干膠標籤同樣的方法印刷精美圖案。
　　模內標籤的局限性
(1) 如果採用不干膠標籤，印刷工序出現問題，即使重新印刷，也只是浪費一些標籤；即使已經貼在塑料瓶體上，對貼標樣式不滿意，只改變瓶體，標籤還可以繼續使用。但採用模內標籤，如果對印刷或貼標工藝不滿意，將造成瓶體和標籤的雙重浪費。
(2) 模內標籤需要價格昂貴的模具，特殊的容器吹塑或注塑設備，在提高造假成本，起到防偽作用的同時提高了容器的單位製作成本。
(3) 採用吹塑工藝製成的容器如果採用模內標籤，必須考慮容器的形狀（曲率大小）。如果容器曲率過大，如圓形瓶，在模內貼標中，造成排氣困難；如果吹塑製成的容器體積過大，也不宜採用模內標籤。